如何根据产品参数选择一款合适的润滑脂

我们在选购润滑脂时，卖家或生产厂家通常会给出这款润滑脂的锥入度、滴点、NLGI等级、蒸发度等参数。那么这些参数都表现了润滑脂的哪些性能呢？如何根据这些参数来选购一款合适的润滑脂呢？今天信友润滑带大家从润滑脂的物理指标测定角度，来了解一下润滑脂各项参数的意义，帮助大家更高效地通过参数指标来选择一款合适的润滑脂。

锥入度

锥入度是评价润滑脂稠度的常用指标，它是在规定负荷、时间和温度的条件下，标准锥体沉入润滑脂的深度，反映了润滑脂在低剪切速率条件下变形与流动性能。锥入度值越高，油脂越软，即稠度越小，越易变形和流动；锥入度值越低，则油脂越硬，即稠度越大，越不易变形和流动。

滴点

润滑脂滴点的高低主要取决于稠化剂的种类和数量。在试验条件下，润滑脂从杯中滴下第一滴或成柱状触及试管底部时的温度，称为润滑脂的滴点。滴点有助于鉴别润滑脂类型和粗略估计润滑脂的最高使用温度，同时可以知道润滑脂从不流动状态转变成流动状态时的温度，是根据使用温度选择润滑脂的重要依据。

机械杂质

润滑脂内存在了机械杂质如灰尘、沙粒、金属屑等，就会被带入机械摩擦部位，不但会降低润滑脂的减摩作用，而且会加剧被润滑摩擦点和工作面的磨损，致使所润滑的部位迅速地丧失精密度，从而缩短使用寿命。在通用机械上，由于机械杂质的影响，将在磨耗的同时造成跳动、振动、甩动或者摆动。在日常机械如家用电器、小型电机上，润滑脂内机械杂质的含量和颗粒大小都要严格控制，否则会缩短使用寿命，明显增大噪声。因此，润滑脂的机械杂质是一种重要的质量指标。

皂分

皂分就是指皂基润滑脂中金属皂的含量，以质量百分率来表示。皂分的大小，表示润滑脂中矿物油与稠化剂的比例。皂分越大润滑脂越硬，反之则软。皂分过大，则表示润滑脂油量不足，使用中易产生硬块，从而干涸失效。如果皂分太小，则表示含油过多，机械安定性和胶体安定性不好，容易产生油皂分离和流失。

相似黏度

润滑脂的相似黏度表示润滑脂在一定温度下的流变性能。相似黏度过大或过小都会对使用带来不良的影响，尤其是低温条件下使用时影响更加明显。在寒区冬季使用时，相似黏度过大不仅加注困难，而且轴承的启动力矩会增大，能耗较高，因此用于集中供脂装置的润滑脂应具备良好的流动性。相似黏度的大小和润滑脂在轴承中的漏失量也有关，相似黏度较大的润滑脂在轴承中的漏失量较小，当温度升高或转速增高时，相似黏度随之减小，漏失量增大。

低温转矩

低温转矩用以表示在低温条件下润滑脂对轴承转动产生的阻碍作用。润滑脂的低温转矩由启动转矩和运动转矩两项指标表示。低温转矩是润滑脂的一项重要低温性能。在低温下测得的启动转矩越小，则启动功率消耗也越小；相反，低温启动转矩大，则可能出现卡住现象，不宜在低温下使用。

蒸发度

蒸发度又称蒸发损失或蒸发性。润滑脂的蒸发性是衡量润滑脂在储存和使用过程中，由于基础油的蒸发导致润滑脂变干，进而引起许多性能变化。润滑脂蒸发损失主要是由基础油的蒸发造成的，由于基础油的蒸发损失使润滑脂的组成和性能都会发生改变而影响其使用寿命。因此要求润滑脂的蒸发损失越小越好，尤其是对高温、宽温度范围或高真空条件下使用润滑脂以及一些仪器、仪表用脂，蒸发性这个指标显得特别重要。

胶体安定性

胶体安定性是指润滑脂在一定温度和压力下保持胶体结构稳定，防止润滑油由润滑脂中析出的性能。润滑脂在使用或长期储存中会有少量的油析出，这种现象称为分油。分油的多少由胶体稳定性所决定，是衡量润滑脂好坏的指标之一。如果润滑脂的胶体安定性差，则在受热、压力、离心力等作用下易发生严重分油，导致寿命迅速降低，并使润滑脂变稠变干，失去润滑作用。

机械安定性

机械安定性测定法又称为剪切安定性，它表示润滑脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。

抗水性

润滑脂的抗水性一般可以理解为润滑脂在水中不溶解、不乳化，不从周围介质中吸取水分，不被洗掉和在与水接触时不明显地改变它的性能等能力。抗水性好的润滑脂可以保证在有水或水蒸气存在的条件下，能够起良好的润滑作用。对于绝大多数部位均要求润滑脂具有良好的抗水性，但有一些部位却要求润滑脂的抗水性不好，甚至具有水溶性才有利，如针织机、缝纫机使用的润滑脂，当油脂滴落在织物上时，要经过漂洗工序将油污洗去。

强度极限

润滑脂的强度极限是指引起试样开始流动的剪切应力，也称作极限切应力或强度极限应力，简称为强度极限。强度极限很大程度上取决于稠化剂的种类及其在润滑脂之中的用量，含皂量多，则强度极限也大。润滑脂强度极限也与温度有关，温度越高，则脂的强度极限越小；温度下降，则脂的强度极限增大。一般来说，润滑脂的流动性常常是以高温下的强度极限值来预计其是否易于流动，而以低温下的相似黏度值来预计其是否能正常流动。